2015年，工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)入了新的分水嶺，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革。我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展迎來重大機(jī)遇。
硬件、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、軟件應(yīng)用的結(jié)合，使得設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、分析、管理都變成了現(xiàn)實(shí)。西方國家的一些家庭已經(jīng)裝了智能電表，每個(gè)小時(shí)都知道房屋用多少電，分別是哪些電器消耗的電比較多 ，可以用手動(dòng)的方式把一些電器關(guān)掉，做到節(jié)能減排。對于工廠生產(chǎn)制造來說，其實(shí)概念是一樣的，只不過會(huì)是一個(gè)大規(guī)模的工作。
首先要充分了解設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，才能用手動(dòng)或者自動(dòng)化的方式來進(jìn)行管理。從一直從事工業(yè)設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)與管理的華辰智通科技那了解到，中國許多裝備制造型企業(yè)中，售后維護(hù)隊(duì)伍非常龐大，且售后維護(hù)工程師的水平高低不一，許多工程師特別是新手工程師，由于對設(shè)備沒有全面的了解，所以在出了故障后需要來來回回折騰很多次，導(dǎo)致售后成本特別高，譬如一個(gè)企業(yè)50個(gè)人，其中可能就有30%-40%是專門負(fù)責(zé)售后的，并且客戶對售后的評價(jià)還不好。因此華辰智通根據(jù)企業(yè)的這一情況開發(fā)了基于云平臺(tái)
PLC遠(yuǎn)程故障診斷維護(hù)及監(jiān)控平臺(tái)——HDRS設(shè)備遠(yuǎn)程綜合管理系統(tǒng)，它可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提供設(shè)備遠(yuǎn)程售后維護(hù)，了解消耗和產(chǎn)出，提高物資管理效能。
華辰智通—HDRS設(shè)備遠(yuǎn)程綜合管理系統(tǒng)
減少設(shè)備故障也離不開機(jī)器的定期維護(hù)與保養(yǎng)。如果機(jī)器時(shí)刻都是以接近峰值的速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)的話，故障發(fā)生率顯然會(huì)很高。現(xiàn)在通過HDRS設(shè)備遠(yuǎn)程綜合管理系統(tǒng)，在現(xiàn)場維修保養(yǎng)前，售后人員就可以通過查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)準(zhǔn)確判斷在某個(gè)位置上的某個(gè)部件出現(xiàn)了某個(gè)或某些具體問題，節(jié)約了大量的時(shí)間。同時(shí)這些故障數(shù)據(jù)及處理方式和過程會(huì)被系統(tǒng)記錄下次，積累成未來的專家診斷系統(tǒng)和知識庫。可以說，將來通過人工智能的方式來解決絕大多數(shù)傳統(tǒng)完全依靠人工的問題，是提高效率的極佳方式。
生產(chǎn)過程才是工業(yè)制造的本質(zhì)，智能生產(chǎn)必然是發(fā)展的方向。在十幾年前，“智能奶牛”的戰(zhàn)略在美國也像是笑談：比如說你在沃爾瑪超市里面買了一桶牛奶，貨架上少了一桶牛奶，通過一個(gè)智能的供應(yīng)鏈的系統(tǒng)，在牧場那邊就知道要這個(gè)牛多吃點(diǎn)草。但現(xiàn)在這是可以實(shí)現(xiàn)的、利用供應(yīng)鏈中高度聯(lián)系的信息所創(chuàng)。
中國制造2025計(jì)劃的提出，實(shí)質(zhì)上還是兩化的深入融合：通過互聯(lián)互通，以數(shù)字化和自動(dòng)化，減少能源消耗；通過更智能靈活的生產(chǎn)，提升運(yùn)行效率。以這樣的角度來看“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)，“+”的意義應(yīng)該有兩層：一是加入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)思維，另一個(gè)則和“能·效+ 啟動(dòng)未來”的右上標(biāo)的“+”表示“提升”一樣，那就是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，軟硬結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)全能效的提升。
