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一.PLC通訊方案
產(chǎn)線及很多智能設(shè)備采用PLC控制，對PLC控制的數(shù)據(jù)采集基本的優(yōu)先級如下： PLC網(wǎng)口>PLC串口，具體的建議如下：

1.已有以太網(wǎng)接口的PLC控制系統(tǒng)，如果可以利用以太網(wǎng)接口的，可直接采用工業(yè)以太網(wǎng)接入。但要注意已有以太網(wǎng)接口的PLC控制系統(tǒng)，如果采用現(xiàn)有以太網(wǎng)接口通訊，需要先修改與此連接的以太網(wǎng)設(shè)備的IP地址，再采用工業(yè)以太網(wǎng)接入。涉及到要修改 IP地址的設(shè)備可能會有PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、上位監(jiān)控計算機(jī)、變頻器、伺服驅(qū)動器等。

2.對于無以太網(wǎng)接口，但可以通過新增以太網(wǎng)口的系統(tǒng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)接入。例如西門子S7-300可以通過增加擴(kuò)展CP343模塊，三菱Q系列 可以增加擴(kuò)展QJ71模塊，三菱FX3u系列可以增加擴(kuò)展FX3U-ENET模塊實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)接入。

3. 不具備通訊采集能力的控制系統(tǒng)，可考慮將現(xiàn)有控制系統(tǒng)擴(kuò)展出232通訊接口，再通過串口服務(wù)器轉(zhuǎn)成以太網(wǎng)接口上傳系統(tǒng)。

4.對于不能擴(kuò)展以太網(wǎng)接口或者以太網(wǎng)已經(jīng)被占用，但可以利用原有232通訊接口的設(shè)備，可直接利用原有PLC通訊接口，通過串口服務(wù)器轉(zhuǎn)成以太網(wǎng)接口上傳系統(tǒng)。

二.智能儀表及自動設(shè)備通訊方案

1.配有Modbus RTU接口的智能儀表先通過RS485屏蔽電纜連接，然后通過串口服務(wù)器轉(zhuǎn)換網(wǎng)口后接入系統(tǒng)。為保證數(shù)據(jù)通訊的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時性，一條通訊總線上連接的儀表數(shù)量不要超過10個。

2. 一些智能設(shè)備有專門的接口系統(tǒng)，接口多采用如WEB服務(wù)，數(shù)據(jù)庫，接口函數(shù)等。MES系統(tǒng)可通過接口系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的信息交換，達(dá)到對接的目標(biāo)。

3. 還有一些儀表只支持自定義協(xié)議，我們只能根據(jù)廠商給定的接線方式接入串口服務(wù)器轉(zhuǎn)成網(wǎng)口后接入系統(tǒng)。協(xié)議根據(jù)廠家協(xié)議開發(fā)。

綜上所述，工廠的數(shù)據(jù)采集通訊方案首先應(yīng)明確需求，即我們需要明確采集哪些數(shù)據(jù)（啟停狀態(tài)、故障狀態(tài)、數(shù)量、溫度、壓力、型號等），其次需要知道現(xiàn)場設(shè)備情況（產(chǎn)品型號、支持協(xié)議、網(wǎng)口、通訊口等），根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況做出選擇，需要我們具體問題具體分析，利用不同的思路解決具體問題。隨著工業(yè)4.0系統(tǒng)逐步推進(jìn)，將有更多的數(shù)據(jù)采集模塊得以聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用！

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