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　　對(duì)于鉆井平臺(tái)來說，一個(gè)優(yōu)秀的方案，不僅能提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，更應(yīng)該能徹底消除傳統(tǒng)作業(yè)存在的安全隱患。
　　在全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮日益高漲的背景下，石油裝備在石油開采中應(yīng)用越來越廣泛,也越來越受到重視。石油開采井口設(shè)備的穩(wěn)定可靠對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益意義重大。
　　在石油開采中，井口閥門智能控制系統(tǒng)是用于壓裂現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，遠(yuǎn)程控制旋塞閥開關(guān)，完成壓裂液并泵操作的系統(tǒng)。
　　此設(shè)備將原來由人工在高壓區(qū)域的危險(xiǎn)工作轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，徹底消除了安全隱患，同時(shí)華辰智通邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)已獲得權(quán)威認(rèn)證，符合危險(xiǎn)區(qū)域產(chǎn)品應(yīng)用要求，如油田鉆井、油井監(jiān)測(cè)、化學(xué)工廠等場(chǎng)景，為客戶帶來極大的安全保障。
　　石油油井的開采規(guī)模擴(kuò)大，現(xiàn)場(chǎng)的井口閥門控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)成本高，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員的維護(hù)能力提出高要求。要求現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生故障之前檢測(cè)到閥門狀態(tài)、控制裝置等方面的異常，并提醒用戶進(jìn)行有針對(duì)的維護(hù)維修，從而減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
　　針對(duì)石油應(yīng)用行業(yè)現(xiàn)狀，對(duì)海上石油裝備生產(chǎn)制造商需要更高服務(wù)品質(zhì)的要求，華辰智通提供了工業(yè)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)+思普云連接服務(wù)，協(xié)助客戶打造快速的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)解決方案。
　　油氣鉆井現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)方案
 

 
　　石油井口開采生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的PLC、HMI等智能設(shè)備通過以太網(wǎng)連接邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)，并且可以通過4G蜂窩網(wǎng)絡(luò)或者WIFI接入至華辰智通提供的思普云平臺(tái)，為維護(hù)人員提供快速便捷安全的維護(hù)隧道。
　　客戶的維護(hù)工程師可以在任何地點(diǎn)接入思普云平臺(tái)，方便訪問現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)在線調(diào)試、變量跟蹤、維護(hù)診斷、遠(yuǎn)程程序上下載、數(shù)據(jù)采集等操作。幫助工程人員提供在線遠(yuǎn)程維護(hù)服務(wù)，更加高效快速的解決現(xiàn)場(chǎng)問題，提升現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)效能。
　　思普云（Super Cloud)是一個(gè)全行業(yè)、通用型、低門檻的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，是華辰智通近十年的工控行業(yè)及工業(yè)信息化沉淀，十萬級(jí)設(shè)備物聯(lián)應(yīng)用及50+定制化物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的成果孵化。可幫助用戶快速構(gòu)建IoT網(wǎng)絡(luò)，讓用戶通過云服務(wù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控等應(yīng)用，可聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程故障問題定位，減少設(shè)備失效帶來的損失。
　　思普云（Super Cloud)平臺(tái)具備如下核心價(jià)值：
　　生產(chǎn)可視化：提高對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)人員的管理能力，提升生產(chǎn)過程透明度。
　　生產(chǎn)排單合理性：根據(jù)設(shè)備監(jiān)控狀態(tài)以及維保計(jì)劃合理派單，可壓縮至少5%綜合生產(chǎn)周期。
　　維修及時(shí)性：提高設(shè)備維護(hù)維修及時(shí)性，提高設(shè)備利用率，同時(shí)可平均延長(zhǎng)設(shè)備10%的使用壽命。
　　降低運(yùn)維成本：收集維保經(jīng)驗(yàn)，減少至少20%的維修時(shí)間成本以及人工成本。
　　優(yōu)化管理流程：優(yōu)化設(shè)備維保過程跟蹤，合理降低耗材及備件消耗。
　　提高工作效率：量化生產(chǎn)及維保人員工作考核，提高人員工作效率，反應(yīng)時(shí)效性，工作有效性。